روغن آب صابون صنعتی

در بیشتر فرآیندهای ماشین کاری مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخ کاری، برش، سنگ زنی و پروفیل سازی، اصطکاک بین ابزار و قطعه باعث ایجاد حرارت زیادی میگردد. این حرارت در صورت کنترل نشدن می‌تواند موجب سوختن یا آسیب دیدن ابزار و قطعه شود. استفاده از سیالات خنک کننده و صابونی بهترین راهکار برای کاهش این مشکل است.

روغن آب صابون یک محصول قابل حل در آب بوده که با تشکیل امولسیون روغن در آب، شرایطی مناسب برای روان کاری و خنک کاری فراهم میکند.

این محصول از روغن پایه با کیفیت به همراه افزودنی هایی مانند امولسیفایر، تثبیت کننده PH، آنتی اکسیدان (ضد زنگ)، آنتی فوم و مواد ضد باکتری ساخته میشود. وجود این ترکیبات علاوه بر افزایش خاصیت خنک کنندگی و روان کاری، لایه ای محافظ روی قطعه ایجاد کرده و از زنگ زدگی و خوردگی قطعات و ماشین آلات جلوگیری مینماید.

افزودنی آنتی فوم مانع ایجاد کف در گردش سیال میشود و ترکیبات ضد باکتری رشد میکروب ها را در مخزن دستگاه به شکل قابل توجهی کاهش میدهند. همچنین خاصیت صابونی بودن امولسیون باعث شستشوی بهتر قطعه و خروج براده ها در حین عملیات ماشین کاری خواهد شد.

راهنمای مصرف

به دلیل اینکه امولسیون های ماشین کاری به خاطر محدوده PH محیطی مناسب برای رشد باکتری هستند، توصیه میشود قبل از شارژ امولسیون جدید، مخزن دستگاه را از محلول قبلی تخلیه و به طور کامل شستشو دهید. این کار نقش مهمی در افزایش عمر و کیفیت امولسیون دارد.

بهتر است ترکیب آب و روغن حل شونده در یک مخزن یا ظرف جداگانه آماده و سپس به مخزن اصلی منتقل شود. استفاده از دستگاه میکسر برای دستیابی به یک امولسیون پایدار و همگن ضروری است.

روش ترکیب به این صورت است که ابتدا آب داخل مخزن ریخته شود و در حالی که عمل میکس انجام میشود، روغن به آرامی افزوده گردد.

عملیات میکس باید تا زمانی ادامه یابد که هیچ ذره نیمه جامد (لخته) روی سطح امولسیون باقی نماند.

نسبت معمول ترکیب روغن به آب حدود 5 درصد است که بسته به شرایط میتوان آن را بین 3 تا 15 درصد تغییر داد. افزایش غلظت، محافظت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی فراهم میکند.

حداکثر سختی مجاز آب مصرفی برای روعن آب صابون محصول 400 PPM است. هرچه سختی آب کمتر باشد، کیفیت امولسیون بالاتر خواهد بود. در صورت استفاده از آب سخت، مشکلاتی مانند دوفاز شدن، زنگ زدگی و فساد زودرس به وجود می آید.

برای جلوگیری از آلودگی، به صورت دوره ای مخزن را تمیز کرده، ذرات جامد را فیلتر کنید و در صورت نیاز امولسیون را تعویض نمایید.

مشکلات رایج و راهکارها

عوامل مختلفی مانند رطوبت محیط، سختی آب، نوع آلیاژ، نسبت اختلاط نادرست، دمای بالا و یا آلودگی قطعات میتوانند موجب مشکلاتی نظیر زنگ زدگی یا گندیدگی سیال شوند.

برای کاهش زنگ زدگی میتوان نسبت روغن در آب را تا 15 درصد افزایش داد.

برای جلوگیری از گندیدگی و بوی نامطبوع بهتر است از افزودنی های ضد باکتری مخصوص آب صابون استفاده کرده و در زمان مناسب امولسیون را تعویض و مخزن را شستشو نمایید.

کنترل منظم PH و غلظت محلول نقش مهمی در افزایش طول عمر سیال و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری دارد.

شرایط نگهداری

بشکه های روغن حل شونده را پیش از مصرف در محیطی سرپوشیده، دور از نور مستقیم خورشید و در دمای 5 تا 35 درجه سانتیگراد به صورت افقی نگهداری کنید تا از ایجاد حالت دوفازی جلوگیری شود.

پیش از هر بار مصرف، ظرف روغن را تکان دهید.

به هیچ عنوان دو یا چند نوع روغن حل شونده را چه قبل و چه بعد از ترکیب با آب با هم مخلوط نکنید.