روغن آب صابون صنعتی
به طور کل در تمامی عملیات ماشین کاری از قبیل: تراشکاری،فرزکاری،سوراخ کاری،برش کاری،
سنگ زنی وپروفیل سازی ، حرارت ناشی از اصطحکاک ابزار با قطعه کار موجب سوختن واز بین رفتن ابزار وقطعه کار شده که با استفاده از سیالات خنک کننده وصابونی تا حد زیادی قابل جلوگیری میباشد.
روغن آب صابون محصولی ست که قابل اختلاط با آب بوده وبا تشکیل امولوسیون روغن در آب و ایجاد شرایط صابونی به جهت فرایند روان کاری وخنک کاری مورد استفاده قرار میگیرد
این روغن با استفاده از روغن پایه مرغوب ، افزودنی های امولوسیفایر، مواد تثبیت کننده PH، و دیگر افزودنی هایی نظیر مواد آنتی اکسیداسیون (ضدزنگ) ، آنتی فوم ومواد آنتی باکتریال تهیه گردیده که علاوه بر خاصیت خنک کنندگی وروان کاری با ایجاد پوشش مناسب برروی قطعه کار از بوجود آمدن پدیده اکسیداسیون (زنگ زدگی) جلوگیری به عمل آورده ودر امرحفاظت از ماشین آلات صنعتی در برابر خوردگی موثراست
همچنین وجود افرودنی هایی نظیر آنتی فوم، باعث جلوگیری از تشکیل کف در هنگام گردش سیال در ماشین گردیده وبااستفاده از مواد آنتی باکتریال به مقدار قابل توجهی ، رشد میکروب ها در داخل مخزن دستگاه قابل کنترل خواهد بود
لازم به ذکراست که به وجود آمدن شرایط صابونی در این امولوسیون ها وظیفه شویندگی وبراده برداری مناسب در حین عملیات ماشین کاری را برعهده خواهد داشت
با توجه به این که عموما امولوسیون های ماشین کاری به دلیل رنج PH محصول ،محیط مناسبی جهت رشد باکتری ها میباشد، لذا توصیه میگردد قبل از تزریق امولوسیون جدید به مخزن دستگاه، محلول قبلی را تخلیه نموده ومخزن دستگاه را به طور کامل شستشو دهید. این امر به میزان قابل توجهی در طول عمر امولوسیون وکیفیت نهایی محصول نقش بسزایی خواهد داشت
بهتراست که ترکیب روغن حل شونده و آب در ظرف یا مخزنی جداگانه انجام گیرد وسپس به مخزن اصلی انتقال یابد. برای این منظور استفاده از دستگاه میکسر جهت تشکیل یک امولوسیون پایدار وترکیب کامل روغن در آب ودستیابی به امولوسیون همگن، ضروریست.
ترتیب ترکیب به این صورت است که ابتدا آب را به مخزن میکسر تزریق کرده و در حالی که عملیات میکس در حال انجام است ، به آرامی روغن حل شونده به آن اضافه میگردد.
درهنگام آماده سازی امولوسیون تا اطمینان کامل از حل شدن روغن حل شونده در آب وتشکیل امولوسیون پایدار، عملیات میکس به ظور کامل انجام گیرد. به طوریکه پس از اتمام عملیات میکس ، روی سطح امولوسیون عاری از هرگونه ذرات نیمه جامد (لخته) باشد.
نسبت ترکیب روغن حل شونده در آب عموما 5درصد میباشد که میتوان جهت محافظت هرچه بیشتر دربرابر زنگ زدگی و خوردگی ، نسبت به افزایش آن اقدام کرد.(این نسبت بین3الی15درصد متغیراست)
حداکثر رنج مجاز برای استفاده ازآب های سخت جهت ترکیب روغن حل شونده این شرکت 400 PPM بوده که هرچه از میزان سختی آب کاسته شود به طبع کیفیت بالاتری از امولوسیون را در اختیار خواهیم داشت و هرچه میزان سختی آب بالاتر باشد شرایط دوفازی (جداشدن روغن ازآب) ، خوردگی، زنگ زدگی ودر نهایت فساد (گندیدگی) زودتر از موعد را در پی خواهد داشت.
جهت پیش گیری از ایجاد آلودگی در مخازن دستگاه ، به صورت دوره ای نسبت به فیلتر کردن ذرات جامد در داخل مخرن ، لایه روبی و در صورت نیاز شستشو وتعویض امولوسیون اقدام گردد.
عواملی چون رطوبت هوا، سختی بالای آب مصرفی، حساسیت بالای آلیاژ تحت عملیات ماشینکاری و خطای اپراتور در نسبت اختلاط ، مشکلاتی همچون اکسیداسیون (زنگ زدگی) را در پی داشته که جهت هرچه بهبود این مهم، میتوان نسبت ترکیب روغن در آب را تاحدود 15درصد، افزایش داد ونیز عواملی چون دمای محیط، حرارت ناشی از عملیات ماشینکاری، آلودگی بیش از حد قطعات تحت عملیات، آلودگی و سختی آب مورد استفاده ، نشتی روغن دستگاه به داخل مخزن آب صابون، آلودگی مخزن ویا ترکیب دو یا چند روغن حل شونده با یکدیگر ودر نهایت افت PH ، مشکلاتی همچون فاسد شدن(گندیدگی) وانتشار بوی نامطبوع را در پی داشته که میتوان جهت هرچه بهبود این مهم، نسبت به استفاده از آنتی باکتریال خاص این محصول ، تعویض به موقع امولوسیون و در نهایت شستشو وشارژ مجدد آب صابون اقدام گردد
بنابراین کنترل دوره ای PH و غلظت محصول از مواردیست که کمک شایانی به بهبود کیفیت محصول وافزایش طول عمر آن خواهد داشت و از صرف هزینه های بالا جهت رفع مشکلات این سیالات جلوگیری میکند.
بهتراست به منظور پیشگیری از شرایط دوفازی در این روغن ها، بشکه های حاوی روغن حل شونده را تا قبل از استفاده به صورت افقی ودر انبار سرپوشیده دور از تابش مستقیم نور خورشید ودر دمای بین 5الی 35 درجه سانتیگراد نگهداری کنید.
ظروف حاوی روغن را قبل از هربار مصرف خوب تکان دهید.
دقت کنید که به هیچ عنوان دو یا چند روغن حلشونده را چه قبل و چه بعداز ترکیب با یکدیگر مخلوط نکنید.
ارسال نظر
5